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預(yù)成形、擠出一體機(jī)
圖片描述

預(yù)成形、擠出一體機(jī)

壓胚方式:采用雙頭對(duì)壓方式,在料粉填入胚筒內(nèi),上、下液壓缸以設(shè)定比例相向運(yùn)動(dòng),有利于將粉料中空氣快速排除,將預(yù)制坯料密度調(diào)整接近均勻。

內(nèi)容介紹 / introduce

  預(yù)成形、擠出一體機(jī)(立式、立桿組合式結(jié)構(gòu))

  預(yù)形成部分配置:

  產(chǎn)品型號(hào): KD-SKDPJT-130

  規(guī)格尺寸: 1500×1300×3000 mm(L/W/H)

  整機(jī)重量: 約2500 Kg

  供電電壓: 380V-3/50 Hz(三相五線制)

  油泵功率: 2.2 Kw

  成胚方式 : 立式

  壓料驅(qū)動(dòng)方式: 液壓

  預(yù)填料重量: 5 Kg(商定)

  胚筒內(nèi)徑: ?129

  胚筒材質(zhì): 45#鋼(調(diào)質(zhì))

  預(yù)制胚尺寸: ?129×330 mm

  胚筒有效長(zhǎng)度: 850 mm

  預(yù)壓方式: 上、下成比例對(duì)向加壓

  最大壓力: 10 MPa

  預(yù)壓運(yùn)動(dòng)方式: 脈沖(自定義)

  保壓時(shí)間: 1-30 s

  預(yù)壓油缸速度: 下壓速度:1-50mm/s,回退返程速度:3-50mm/s

  壓胚上油缸: 缸徑:?100、有效行程:650mm

  壓胚下油缸: 缸徑:?120、有效行程:220mm

  壓胚液壓驅(qū)動(dòng)方式:液壓電機(jī)

  內(nèi)齒輪泵浦品牌: 山武

  擠出部分配置:

  外形尺寸: 800×1500×2650 mm(L/W/H)

  供電電壓: 380V-3/50 Hz

  油泵功率: 3 Kw

  料筒加熱功率: 2 Kw

  擠出方式 : 立式

  擠料驅(qū)動(dòng)方式: 液壓

  填胚數(shù)量: 單胚

  填料重量: 5 kg(商定)

  料筒內(nèi)徑: ?130

  料筒有效長(zhǎng)度: 350 mm

  料筒材質(zhì): 45#鋼(調(diào)質(zhì))、料筒內(nèi)壁表面鍍硬鉻精磨拋光

  擠出運(yùn)動(dòng)方式: 恒壓、勻速

  擠出最大壓力: 14 MPa

  擠出油缸: 缸徑:?150、有效行程:730mm

  擠出油缸速度: 推進(jìn)速度:1-50mm/s,回退返程速度:3-50mm/s

  擠出液壓驅(qū)動(dòng)方式: 液壓電機(jī)

  齒輪泵浦品牌: 山武

  推桿頭結(jié)構(gòu): 組合球形推壓頭帶排氣結(jié)構(gòu)

  擠出壓縮比: 40-160(max160)(另商定)

  擠料錐度角: 36°、42°(另商定)

  錐度角材質(zhì)及處理: 45#調(diào)質(zhì)處理,內(nèi)表面鍍硬鉻拋光

  口模加熱方式: 電阻圈加熱模式

  口膜尺寸: ? (另商定)

  技術(shù)要點(diǎn)說明:

  1、壓胚方式:采用雙頭對(duì)壓方式,在料粉填入胚筒內(nèi),上、下液壓缸以設(shè)定比例相向運(yùn)動(dòng),有利于將粉料中空氣快速排除,將預(yù)制坯料密度調(diào)整接近均勻。

  2、壓胚模式:上、下液壓缸運(yùn)動(dòng)有直線恒壓與脈沖恒壓模式。根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)定相關(guān)模式與數(shù)據(jù),選擇以時(shí)間+脈沖量方式運(yùn)動(dòng)或直線+恒壓模式,將坯料預(yù)制成所需規(guī)格。

  3、壓胚保壓時(shí)間:因坯料在預(yù)填過程中,料粒、粉之間存在空隙而含有空氣,在預(yù)壓料胚時(shí)已排放部分氣體,但因料粒、粉易與當(dāng)中空氣形成包裹氣腔而當(dāng)中氣體不易排出,通過保壓時(shí)間,讓其在壓差的環(huán)境下慢慢溢出,以讓預(yù)制坯料密實(shí)度接近均勻。

  4、智能機(jī)械手移胚:因預(yù)制胚料為非密實(shí)體,在兩端液壓缸泄壓后移胚至擠出料筒前過程中容易出現(xiàn)斷裂、污染等現(xiàn)象,采用智能機(jī)械手臂解決此難點(diǎn)。

  5、推擠運(yùn)動(dòng)方式:當(dāng)胚料移進(jìn)擠出料筒中,推擠液壓缸會(huì)以恒壓力、勻速將胚料擠成條狀或片狀,并將運(yùn)行信號(hào)實(shí)時(shí)反饋給PLC,以實(shí)現(xiàn)自捕捉、自校正、自執(zhí)行等智能化擠出功能。

  6、壓縮比調(diào)整方式:根據(jù)產(chǎn)品的不同工藝要求,可自由更換擠出錐角變量大小、口模口徑等,以實(shí)現(xiàn)合理的壓縮比來完善產(chǎn)品工藝要求。

  7、智能數(shù)據(jù)采集:設(shè)備根據(jù)設(shè)定、運(yùn)行狀況,將工作中的數(shù)據(jù)自動(dòng)、實(shí)時(shí)上傳至物聯(lián)網(wǎng)服務(wù)端,以方便技術(shù)部進(jìn)行數(shù)據(jù)分析與案例存檔。

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