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  數(shù)控精密脫脂機(jī)(?200輥-14、伺服型)

  產(chǎn)品型號： KD-JMTZ-400-SF(?200)

  規(guī)格尺寸： 5600×1950×1950 mm(L/W/H)(參考尺寸)

  整機(jī)重量： 約6500 Kg

  額定電壓： 380V/50 Hz(三相五線制)

  a、裝機(jī)總功率： 47.5 Kw

  b、運(yùn)動電機(jī)功率： 7.5 Kw (伺服)

  c、收、放卷電機(jī)功率：0.75Kw×2 (伺服)

  d、輥加熱功率： 34 Kw

  運(yùn)行速度： 1-30 m/min、無級可調(diào)

  拉伸比例： 0.9-1.2

  上、下料寬度： ≦100-350 mm

  上、下料直徑： ≦?500 mm

  上、下料重量： ≦80 kg(本機(jī)氣動上、下料)

  收、放卷芯內(nèi)徑： ?76 mm

  收、放卷裝置： 板條式氣脹軸

  收、放卷方式： 中心收卷、恒張力(切線方向)

  收、放卷承重方式： 雙支點(diǎn)式

  收、放卷張力模塊： DELTA(臺達(dá))

  收、放卷恒張力控制： 重力傳感器(30KG)/編碼器

  收卷糾偏方式： 線性位移

  糾偏電機(jī)： 銳特(步進(jìn))

  糾偏電眼： 紅外線/超聲波感應(yīng)器

  靜電處理方式： 加裝靜電消除棒

  冷卻輥恒溫系統(tǒng)： 循環(huán)水冷機(jī)組(無離子水)

  輥面精準(zhǔn)受熱寬度: 360 mm

  輥表溫精度： +/- 1 ℃

  加熱方式： 電阻式鑄鋁加熱圈(鑄高溫鋁380 ℃)

  軸承潤滑系統(tǒng)： 智能

  主動輥傳動方式： 精密齒輪、同步輪+同步帶

  上下輥距調(diào)節(jié)范圍: 不可調(diào)

  拉伸輥相對切線長度:

  整機(jī)主機(jī)板厚度： 20 mm(預(yù)應(yīng)力消除)

  整機(jī)基板結(jié)構(gòu)： 輥輪基板為雙整板砼式結(jié)構(gòu)

  拉伸箱體材質(zhì)： 外膽Q235 2mm(鋼板)、內(nèi)膽SUS304 1.5mm(不銹鋼)

  輥筒穩(wěn)定性： 主動輥0.04mm以內(nèi)，被動輥0.08mm以內(nèi)，光潔度0.2

  標(biāo)準(zhǔn)件品牌：

  觸摸屏： DELTA 、10吋(人機(jī)界面)

  PLC： DELTA (臺灣)

  變頻器： DELTA (臺灣)

  伺服電機(jī)： DELTA (臺灣)

  伺服高速通信模塊：Ether CAT(100M/s)(DELTA)

  溫控模塊： DELTA (臺灣)

  張力模塊： DELTA (臺灣)

  輔助電器： SCHNEIDER (法國)、OMRON (日本)

  導(dǎo)電環(huán)材質(zhì)： 銀(杭州百旋)

  編碼器： OMRON (日本)

  精密軸承： NTN (日本)、HRB(哈爾濱)

  行星減速機(jī)： SHIMPO (日本)

  滾珠絲桿： HIWIN (臺灣)

  氣缸部位： AIRTAC

  技術(shù)要點(diǎn)說明(精密脫脂機(jī))：

  1、多輥、多段脫脂：本機(jī)脫脂部位是采用多輥、多段開放式脫脂方式，內(nèi)部輥結(jié)構(gòu)分為預(yù)熱脫脂輥、高效脫脂輥、精細(xì)脫脂輥三個部份組成。幾支組合分成多組后并聯(lián)工作，根據(jù)基膜產(chǎn)品不同工藝要求，可以隨意自定義為4段拉伸方式。

  2、大包角拉伸：為了降低基膜在脫脂過程中因為拉伸張力原因，基膜與輥面因為接觸面不夠而形成相對位移，從而使得拉伸失控，所形成膜纖維組織結(jié)構(gòu)發(fā)生雜亂無絮變化。再者因膜與加熱輥面接觸面積加大，對基膜受熱有很大提升。

  3、煙氣大排放距離：因基膜在受熱后散發(fā)油氣，上輥與下輥有足夠的排氣距離，以保障煙氣可以排放干凈。

  4、開放式智能拉伸比：根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，基膜在不同的溫度與不同的脫脂輥位，可以設(shè)定智能或自定義兩種方式拉伸比例(4段拉伸方式)，以達(dá)到最好的效果，拉伸比例會自動運(yùn)算、反向運(yùn)算與數(shù)據(jù)顯示。

  5、多輥間傳輸速率：為了有效提升基膜脫脂品質(zhì)與穩(wěn)定性，防止拉伸輥偷跑、超跑等現(xiàn)象發(fā)生，而對拉伸基膜造成不良影響，采用高頻、高速傳輸模組{Ether CAT(100M/s)(臺灣)}配合伺服電機(jī)與高精密行星減速機(jī)(日本)，以達(dá)到自反饋、自校準(zhǔn)、自執(zhí)行的智能功能，實現(xiàn)無死角的無縫對接高速傳輸模式。

  6、懸臂拉伸輥跳動精密度：在脫脂過程中，脫脂輥?zhàn)赞D(zhuǎn)的運(yùn)行跳動會對基膜形成張、弛狀態(tài)，從而破壞了膜體內(nèi)的纖維有效拉伸預(yù)期結(jié)構(gòu)。因?qū)嶋H操作需要，采用懸臂輥單頭傳動拉伸方式設(shè)計，盡量降低拉伸輥?zhàn)赞D(zhuǎn)的跳動范圍，以提升基膜運(yùn)行狀況。

  7、滾動部位自潤滑系統(tǒng)：為了保證機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定，減少外部因素對拉膜的影響，涉及滾動部位軸承全部安裝管道式注油系統(tǒng)，在設(shè)定參數(shù)的情況下可以設(shè)定注油周期定期向軸承位加注潤滑油，以確保運(yùn)動輥的運(yùn)行長期精度。

  8、智能恒張力中心收、放帶：因外部拉力、摩擦等均會對膜面與膜內(nèi)纖維結(jié)構(gòu)造成一定的破壞。根據(jù)產(chǎn)品實際的抗拉伸強(qiáng)度而設(shè)定收、放帶相應(yīng)力矩，以保障智能恒張力狀況下，采用主動送料與被動拉料自動切換調(diào)節(jié)方式，達(dá)到基膜線切方式實現(xiàn)恒力矩，保障基膜不受此外界因素影響。

  9、每支輥獨(dú)立溫度控制：基膜在不同的溫度下展現(xiàn)出其不同的原料特性，設(shè)計有多支脫脂加熱輥，每支輥的溫度都可以獨(dú)立設(shè)定，以滿足不同產(chǎn)品與工藝要求。

  10、輥溫精度：因聚四氟乙烯原料特性對溫度相當(dāng)敏感，針對此類特性，采用高精密獨(dú)立溫控模組，采取點(diǎn)對點(diǎn)的溫控方式，使其每支加熱輥溫控精度控制在+/- 1℃。

  11、升、降溫拉伸輥?zhàn)赞D(zhuǎn)功能：在開機(jī)后，加熱打開，當(dāng)加固熱輥溫度(預(yù)設(shè))達(dá)到一定的情況下，輥會自動開啟自轉(zhuǎn)保護(hù)功能，以保證拉伸輥的精密度長期穩(wěn)定性。拉伸輥因高溫與自重原因，會造成微量形變，為了克服此類情況對設(shè)備帶來不穩(wěn)定因素。關(guān)機(jī)降溫也是同樣的道理自轉(zhuǎn)保護(hù)。

  12、超溫報警、斷電安全保護(hù)功能：當(dāng)箱體內(nèi)溫度因為某種外部因素(電壓、電器元件、線路等)導(dǎo)制溫度失控而發(fā)生超溫現(xiàn)象，智能系統(tǒng)會自動啟動，停止加熱器件，關(guān)閉供熱電源，并發(fā)出超溫警報，以保障脫脂箱體內(nèi)安全生產(chǎn)，防止暴炸現(xiàn)象發(fā)生。

  13、基膜逐步冷卻功能：基膜需經(jīng)過逐步降溫以達(dá)到常溫，能避免拉好的基膜因熱變而造成的不穩(wěn)定性。因基膜在爐體內(nèi)經(jīng)過高溫拉伸，出來后仍處理高溫狀態(tài)，存在熱變風(fēng)險。

  14、智能糾偏收帶：根據(jù)產(chǎn)品不同的收卷要求，客戶可以自選定智能糾偏與不糾偏方或收卷。

  15、智能數(shù)據(jù)采集：設(shè)備根據(jù)設(shè)定、運(yùn)行狀況，將工作中的數(shù)據(jù)自動、實時上傳至物聯(lián)網(wǎng)服務(wù)端，以方便技術(shù)部進(jìn)行數(shù)據(jù)分析與案例存檔。